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        無縫鋼管

        • 無縫鋼管
        無縫鋼管

        無縫鋼管

        • 【產品名稱】無縫鋼管
        • 【可定制各種大小口徑】
        • 【咨詢熱線】:13393383373
        • 產品描述:滄州市螺旋鋼管集團有限公司是一家優質的螺旋鋼管廠家,公司生產的螺旋鋼管質量好、價格公道、咨詢熱線:13393383373。
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        無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。

        無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量最多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。

        生產工藝

        ①熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):
        管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
        ②冷軋(拔)

        無縫鋼管主要生產工序:
        坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
        一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

        熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
        圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
        熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。

        一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
        熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

        質量要求

        質量要求
        ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
        a. 合金元素:有意加入,根據用途
        b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
        c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
        爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。
        ②鋼管幾何尺寸精度和外形
        a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
        外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm
        Di:名義外徑mm
        b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關
        壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚
        Si:名義壁厚mm
        C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
        d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
        e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
        f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
        g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
        5.鋼管表面質量:表面光潔要求
        a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

        b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。


        產生原因:
        ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
        ② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。
        ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
        6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
        7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
        8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S

        9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。


        無縫鋼管質量檢驗方法:
        1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
        ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
        ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

        ③N—0儀:氣體含量分析N、O


        鋼管幾何尺寸及外形檢查:
        ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。
        ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。
        ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
        ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

        ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。


        鋼管表面質量檢查:100%
        ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
        ②無損探傷檢查:
        a. 超聲波探傷UT:
        對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
        標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
        b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
        主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
        級別:B級
        c. 磁粉MT和漏磁探傷:
        磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
        標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
        d. 電磁超聲波探傷:
        不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
        e. 滲透探傷:

        熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。


        鋼管理化性能檢驗:


        ①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
        縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
        小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
        備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
        ②沖擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
        標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
        ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
        ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
        5.鋼管工藝性能檢驗過程:
        ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
        L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08
        ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
        ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°

        ④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)


        鋼管金相分析:


        ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
        組織:M、B、S、T、P、F、A-S
        脫碳層:內、外。

        A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。


        ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
        a. 酸蝕檢驗法。
        b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

        c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。



        中國現行無縫鋼管標準:


        1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項
        2.常用標準:
        ① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。
        ② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
        ③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
        ④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。
        ⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設備用無縫鋼管。
        ⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
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